Betriebsdaten liegen vor, aber Potenziale bleiben ungenutzt. Ohne intelligente Auswertung ist Optimierung unmöglich.
Verschmutzungen im Kessel werden erst erkannt, wenn es zu spät ist. Teure Stillstände sind die Folge.
Manuelle Intervention basieren auf einzelne Know-how Träger und lassen sich nicht skalieren.
BPI generiert aus einem digitalen Kesselzwilling kontinuierliche Datenauswertung für die Optimierung Ihrer Prozesse. Das Ergebnis: Ein Feedback-Loop, welcher die Effizienz Ihrer Anlage täglich steigert.
Das Kesselmodell dokumentiert die Konfiguration Ihrer Anlage – von der Bauart der Kesselzüge bis zu den Messpunkten. Alle relevanten Messwerte werden erfasst, berechnet und auf der Cloud-Plattform openpi.com visualisiert und analysiert. Diese Datentransparenz schafft die Grundlage für gezielte Optimierungsmassnahmen.
Wir analysieren Ihre übermittelten R&I-Fliessschemata und Kesselzeichnungen und erstellen eine Übersicht der benötigten Messwerte. Diese Daten werden regelmässig erfasst, in unsere Datenbank importiert und in kundenspezifischen Diagrammen dargestellt. So lassen sich Intensitätsstufen überprüfen und Anpassungen präzise vornehmen – für einen optimalen Kesselbetrieb.
Unsere Auswertung zeigt auf, wie Betriebszeiten verlängert und Stillstandszeiten reduziert werden können. Da sich Kesselbetriebsdaten durch Faktoren wie Brennstoffzusammensetzung oder Verschmutzung verändern, passen wir den SPG-Betrieb laufend an die aktuellen Betriebsbedingungen an. Das Ergebnis: mehr Effizienz und Zuverlässigkeit im Langzeitbetrieb.
Die SPG-Intensitätsstufen werden exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anlage abgestimmt. Idealerweise implementieren wir die Stufen direkt in Ihr Prozessleitsystem (PLS), sodass Anpassungen automatisch erfolgen. Zusätzlich analysieren wir die Fahrweise, die Messstellenqualität und Abweichungen – basierend auf gemessenen und berechneten Werten wie Effizienz, Bilanzresultaten und Wärmeübergangskoeffizienten. So optimieren wir die Leistung Ihrer Kessel nachhaltig.
Durch kontinuierliche Optimierung steigt Ihre Anlagenleistung messbar.
Weniger Stillstände, höhere Verfügbarkeit, bessere Planungssicherheit.
Datenbasierte Entscheidungen statt Bauchgefühl – Effizienzgewinne messbar.
Ihre Daten bleiben sicher. Transparente Auswertungen und regelmässige Feedback-Loops.
Dedizierte Betreuung, regelmässiger Austausch, langfristige Partnerschaft.
Das nachstehende Beispiel zeigt eine Kesselanalyse, mit der die erforderliche Reinigungsintensität zur Erreichung der gewünschten Temperatur ermittelt wurde.
Ursprünglich war der Kessel mit einem Shower Cleaning System (SCS) ausgerüstet. Solche sogenannten Nassabreinigungen entfernen Verschmutzung in sehr kurzer Zeit und führen so zu extremen Temperaturwechseln. Das Diagramm zeigt beispielhaft das resultierende Sägezahnprofil der Rauchgastemperaturen.
Die Leerzüge wurden mit Shock Pulse Generatoren ausgerüstet. Die Rauchgastemperatur vor dem Endüberhitzer ist seither deutlich tiefer und konstant. Des weiteren konnte die Leistung erhöht werden.
Unsere Auswertungen zeigten die Schwachstellen und Leistungsgrenzen der bestehenden Systeme auf. Nach dem Umbau wurde die Leistung stetig und Schrittweise erhöht und die Reinigungsintensität basierend auf den Auswertungen entsprechend angepasst.
Weitere Details dazu finden Sie hier: Referenz CH-Bern
Der Datenimport erfolgt entweder manuell oder automatisiert. Beim automatisierten Import besteht jedoch keine direkte Verbindung zum Prozessleitsystem (PLS).
Unsere patentierte Shock Pulse Technologie verhindert Ablagerungen in Grosskesselanlagen effektiv – von Membranrohrwänden bis zu Rohrbündeln. Das Ergebnis: längere Betriebszeiten, höhere Verfügbarkeit und geringere Wartungskosten. Mit weltweit über 1’500 Installationen sorgen wir für dauerhaft saubere Kesselbereiche in Abfall-, Industrie- und Kraftwerksanlagen.
Optimieren Sie Ihre Kesselanlage mit gezielten Massnahmen.
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