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Im Feuerraum eines Müllverbrennungskessels herrscht eine korrosive Atmosphäre und die Temperaturen erreichen bis zu 1‘400°C. Es ist naheliegend, dass die Kesselwände entsprechend geschützt werden müssen.

Die Explosion Power GmbH installierte 4 TwinL SPGs in einem überkritischen kohlestaubbefeuertem Kessel mit einer Leistung von 660 MWel, die erfolgreich zur Unterstützung der Kesselreinigung und zur Einhaltung der erforderlichen Rauchgasaustrittstemperatur innerhalb der Auslegungsvorschriften (Eingang zu SCR-Katalysatorelementen) eingesetzt werden. Für die nächste Phase plant der thailändische Energieproduzent die Installation von zusätzlichen 4 TwinL SPGs zur Einsparung von Speisewasser und Dampf sowie zur Zyklusoptimierung.

Recommendation Letter SPG – Gheco-One

In der Kraftwerkstechnik führt kein Weg am Thema Korrosion vorbei. Insbesondere der Wunsch nach hohen Dampftemperaturen und der Einsatz unterschiedlicher Brennstoffe bringen neue Herausforderungen für die Kesselbauer – es gilt, den Kessel wirtschaftlich und dauerhaft zu gestalten.

Maximale thermische Effizienz bei minimaler Korrosion – dies lässt sich nur erreichen, wenn die Rauchgase mit der optimalen Temperatur beim Endüberhitzer ankommen. Mit anderen Worten: Die Abkühlung der Rauchgase in den Strahlungszügen muss konstant und kontrolliert ablaufen (siehe Abbildung 1). Dies gelingt nur, wenn die Ablagerungen an den Wänden im laufenden Kesselbetrieb kontrolliert werden. Zur Reinigung von Strahlungszügen in Abfalllverbrennungsanlagen haben sich 5 Technologien etabliert: Sprühreinigung oder Nassabreinigung, Wasserlanzenbläser, Wandbläser, Klopfwerke und der Shock Puls Generator. Wir erklären Ihnen in Kürze, was hinter diesen Bezeichnungen steckt.

Das Biomassekraftwerk Silbitz in Thüringen produziert Strom und Fernwärme aus Altholz, wobei die elektrische Leistung 5.6 MW und die Fernwärmeleistung maximal 3 MW beträgt. Damit es wettbewerbsfähig produzieren kann, ist eine hohe Verfügbarkeit der Anlage gefordert. In Silbitz war diese nicht zufriedenstellend. Ursache war der Feuerraum: Starke Anbackungen an der Ausmauerung führten zu kurzen Reisezeiten und häufigen Stillständen. Seit 2011 reinigen vier Shock Puls Generatoren die Anlage im laufenden Betrieb. Damit ist es nachhaltig gelungen, die Anbackungen zu minimieren und dadurch die Reisezeit zu verlängern.