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Kesselreinigung – Effizient. Sicher. Automatisiert.

Kessel und Wärmetauscher sind das Herz industrieller Energie- und Produktionsanlagen. Doch im Betrieb lagern sich Russ, Asche und Verbrennungsrückstände ab – der Wirkungsgrad sinkt, der Brennstoffverbrauch steigt. Die Lösung: eine zuverlässige, automatisierte und sichere Kesselreinigung.

Mit dem Shock Pulse-Verfahren der SPGr-Serie bieten wir eine bewährte Technologie, die kraftvolle, aber dennoch schonende Reinigung mit maximaler Betriebssicherheit vereint – ganz ohne Wasser, Chemikalien oder manuelle Eingriffe.

Warum ist Kesselreinigung entscheidend für Effizienz und Sicherheit von Kraftwerkskesseln?

  • Vermeidung von Wärmetauscherverlusten
  • Reduktion von Emissionen
  • Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
  • Minimierung ungeplanter Stillstände
  • Verlängerung der Lebensdauer der Kesselkomponenten

Kesselreinigung ist nicht nur eine Frage der Instandhaltung, sondern ein wesentlicher Beitrag zur Betriebssicherheit, Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit moderner Kraftwerksanlagen.

 

Technologie Reinigungsleistung Automatisierungsgrad Betriebskosten Bemerkung
Shock Pulse (SPGr-Serie) ★★★★☆ Vollautomatisiert Niedrig Hocheffizient, betrieben mit Luft Methan Gemisch
Sprühreinigung ★★☆☆☆ Manuell Hoch Korrosionsrisiko, schwierig in Betriebspausen
Wasserlanzenbläser ★★★☆☆ Teilautomatisiert Hoch Mechanisch stark, potenziell invasiv
Wandbläser ★★☆☆☆ Teilautomatisiert Mittel Lokal begrenzte Wirkung
Lanzenschraubbläser ★★☆☆☆ Teilautomatisiert Mittel Bewährt, aber ineffizient bei harten Belägen
Drehrohrbläser ★★☆☆☆ Vollautomatisiert Mittel Begrenzte Reichweite, kontinuierlich
Klopfwerke ★☆☆☆☆ Vollautomatisiert Niedrig Für Wärmetauscher, schwache Wirkung
Kugelregen ★☆☆☆☆ Teilautomatisiert Niedrig Erfordert spezielle Geometrie, Für Economizer; hoher Verschleiss
Schallreinigung
(Akustische Reinigung)
★☆☆☆☆ Teilautomatisiert Niedrig Nur für leichte Ablagerungen geeignet
Sprengreinigung ★★★☆☆ Manuell Hoch Gefahr von Mikrorissen oder vorzeitigem Materialverschleiss, teilweise Genehmigungen oder Abstimmungen mit Behörden nötig

Unsere Technologie: Shock Pulse Verfahren mit SPGr-Serie

Klare Vorteile in Bezug auf:

  • Reinigungseffizienz: Selbst stark verkrustete Wärmetauscher werden zuverlässig gereinigt
  • Langlebigkeit: Kein Verschleiss durch abrasive Medien
  • Sicherheit: Betrieb mit Druckluft, keine explosiven Gase
  • Automatisierung: Vollständig integriert, wartungsarm
  • Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Kesselgeometrien

Anwendungsbereiche unserer Shock Pulse Generatoren

  • Müllverbrennung
  • Biomasse
  • Sonderabfall
  • Klärschlamm
  • Ersatzbrennstoffe
  • Metallurgie
  • Kohle
  • Schwarzlauge
  • Filter und Sprühabsorber
  • Zementwerke

FAQ – Häufig gestellte Fragen zur Kesselreinigung

  • Je nach Brennstofftyp und Anlagenlast kann eine Reinigung der Konvektionszüge alle 8 – 12 Stunden erforderlich sein. Bei den Strahlungszügen (z. B. mit Shower Cleaning) reicht oft eine Reinigung einmal pro Woche aus. Mit der SPGr-Serie kann dies automatisiert erfolgen.